Ключевые экологические показатели
-
Охрана атмосферного воздуха -
Бережное отношение к водным ресурсам -
Высокая степень переработки отходов -
Энергоэффективное производство
Новолипецкий металлургический комбинат — один из лидеров по внедрению природоохранных технологий. В 2002 году НЛМК одним из первых металлургических предприятий России успешно прошел сертификацию своей Системы экологического менеджмента (СЭМ) в международном органе сертификации TUV CERT (Германия). В 2013 году Системы экологического менеджмента НЛМК сертифицирована международным органом сертификации BSI (Великобритания), разработчиком стандарта ISO 14001.
Группа НЛМК инвестировала c 2000 года в природоохранные проекты более 1,8 миллиарда долларов. За это время объем производства почти удвоился, комбинат стал крупнейшим производителем стали в России. При этом воздействие на окружающую среду существенно снизилось благодаря внедрению современных технологий и масштабной модернизации оборудования.
Показатели эмиссии парниковых газов на Липецкой площадке в 2020 году
По методологии EU ETS (European Union Emission Trading Scheme) эмиссия парниковых газов на Липецкой площадке в 2020 году по ключевым сырьевым материалам – агломерат, кокс, известь и доломит – составила 0,220; 0,376; 1,054 и 1,521 тонн CO2-экв на тонну произведенной продукции, соответственно. При производстве чугуна аналогичный показатель составил 1,391 тонн CO2-экв., что в сравнении с эталонным значением EU ETS (рассчитывается для 10% лучших металлургических компаний в ЕС) означает разрыв в 5%. В рамках текущего стратегического цикла Группа НЛМК планирует сократить это отставание до 3%. Информация актуальна на дату публикации (11 июня 2021 года).
На сегодняшний день удельная эмиссия в атмосферу предприятий Группы НЛМК сократились вдвое и соответствуют уровню наилучших доступных технологий.
Эти результаты были достигнуты за счет комплекса управленческих мер и инвестиционных проектов — реконструируются производственные агрегаты, устанавливаются высокоэффективные пылегазоочистные установки, монтируется или модифицируется фильтровальное оборудование, внедряются технологии нейтрализации, улавливания и рециклинга вторичных ресурсов в производственный оборот.
Динамика снижения удельной эмиссии в атмосферу, 2000-2020 гг.
* Снижение удельных выбросов, кг на тонну стали
* Снижение удельных выбросов, кг на тонну стали
Группа НЛМК — один из лидеров в отрасли по эффективности использования водных ресурсов и минимальному негативному воздействию на водный бассейн регионов присутствия благодаря внедрению передовых природоохранных технологий.
Удельное водопотребление (разница между забором воды и водоотведением) последовательно сокращается и в 2020 г. достигло 5,1 м3 /т.
На большинстве предприятий Группы НЛМК организовано замкнутое оборотное водоснабжение. На НЛМК, Алтай-Кокс, ВИЗ-Сталь, НЛМК Калуга, Стойленский ГОК, НЛМК Урал, НЛМК Метиз, NLMK DanSteel, NLMK Indiana, NLMK Pennsylvania, NLMK Sharon Coating, NLMK Verona, NLMK Clabecq, NLMK La Louviere, созданы водооборотные схемы, как локальные по отдельным производствам, так и замкнутые. Это позволяет снижать водозабор и водоотведение промышленных сточных вод в поверхностные водные объекты.
Доля оборотного водоснабжения в Группе НЛМК находится на стабильно высоком уровне - 97%. Благодаря мероприятиям по контролю за водопотреблением в 2020 году отмечен самый низкий за пять лет объем потребления воды.
В 2020 году на Липецкой площадке завершен проект по модернизации локальных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков с объемом инвестиции 118 млн рублей. За пять лет снижение объема водоотведения на Липецкой площадке составило 4,2 млн м3 (−34%).
Динамика снижения удельного водопотребления, 2000-2020 гг.
* Снижение удельного водопотребления, м3 на тонну стали
* Снижение удельного водопотребления, м3 на тонну стали
Применение современных технологий по переработке вторичных ресурсов, а также реализация различных инициатив по рециклингу позволяют эффективно использовать вторичные ресурсы. В 2020 году доля повторного использования железосодержащего сырья на предприятиях Группы НЛМК* составила 99%.
В 2020 году комбинат полностью переработал шлаковый отвал с общим весом накопленных вторичных ресурсов более 5 млн тонн, накопленного с 70-х годов прошлого столетия. Извлечено более 300 тыс. тонн железа, повторно использованного для производства стали. В хозяйственный оборот возвращено около 25 гектаров полезной площади.
*без учета отходов горной добычи
Динамика рециклинга вторичных ресурсов, 2014-2020 гг.
* Рециклинг вторичных ресурсов, %
* Рециклинг вторичных ресурсов, %
-
Экологические показателиИнвестиции, динамика воздействия -
Экологическое развитиеЦели, проекты, инвестиции и эффекты -
Экологический менеджментУправление, политика, сертификация, общественная оценка