pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

Энергоэффективность

Энергоэффективность

Энергосберегающие технологии
в производственных процессах

НЛМК стремится производить продукцию необходимого качества с наименьшими затратами, для чего реализует программы повышения энергетической эффективности производства, внедряет энергосберегающие технологии в основных и вспомогательных производственных процессах, использует преимущественные стороны направления цифровизации процессов, прорабатывает возможности и внедряет инновационные технологии.

НЛМК ведет системную работу по повышению энергоэффективности с 1999 года. С 2004 года на Липецкой площадке реализовано 40 крупных инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций более 14,8 млрд. руб.

14,8
млрд рублей инвестиций
40
проектов по энергетике

Результаты

  • Группа НЛМК повысила долю собственной генерации на Липецкой площадке с 58 % в 2018 году до 63,7 %, благодаря оптимизации ремонтов, контролю и повышению надежности работы оборудования цехов ТЭЦ и УТЭЦ.
  • В 2019 году в ЦГП Липецкой площадки реализован инвестиционный проект по реконструкции нагревательной печи № 2, удельный расход условного топлива агрегата снижен на 47 % по итогам 2020 года.
  • В 2020 году в ТЭЦ Липецкой площадки реализован инвестиционный проект по замене регенеративного вращающегося воздухоподогревателя (РВВП) на котле № 12. Годовой экономический эффект от повышения эффективности работы котла № 12 при замене РВВП оценивается в 54 млн. рублей, что превышает плановый эффект в 1,8 раза.
  • Завершено строительство нового конвертера №3 во втором Конвертерном цехе Липецкой производственной площадки. Технические решения комплекса оборудования конвертера №3 предусматривают возможность сбора и утилизации конвертерного газа на строящейся утилизационной теплоцентрали №2.
  • Запущен новый 4-й энергоблок УТЭЦ с паровым турбокомпрессором подачи доменного дутья на ДП-7.
  • Проведена модернизация воздушных компрессоров К-1500 и К-500 Кислородного цеха ПАО «НЛМК»
  • Достигнут среднесуточный рекорд по выработке электроэнергии на собственных генерирующих мощностях ПАО «НЛМК» (ТЭЦ - 346,5 МВт, УТЭЦ - 160,1 МВт).
  • Оптимизация схем снабжения энергоресурсами позволила ПАО «НЛМК» в 2 раза сократить закупку теплоэнергии в горячей воде.
  • В 2020 г. на Липецкой производственной площадке в рамках блока «Повышение энергоэффективности» Оптимизационной программы внедрено 85 энергоэффективных проектов.
  • Достигнутый эффект за 2020 г. от реализации Оптимизационной программы на Липецкой производственной площадке составил порядка 650 млн. рублей.
  • ПАО «НЛМК» увеличило до рекордных значений отгрузку медицинского кислорода для нужд здравоохранения близлежащих регионов в условиях пандемии COVID-19.

Основная производственная площадка в Липецке в 2020 году показывает стабильно устойчивую положительную динамику показателей энергоэффективности: удельные расходы закупных видов энергоресурсов, удельная энергоёмкость, доля электроэнергии собственной выработки в общем потреблении предприятия.

Удельная энергоемкость производства на Липецкой площадке, Гкал на тонну стали

* Энергоемкость 2020 года пересчитана в условия объема производства 2018 года (в 2020 году производство стали снизилось на 7,8% (относительно 2018г) по причине капитального ремонта ДП-4, соответственно, со снижением выхода металлургических ВЭР-газов.

** На 18,8% составило улучшение показателя энергоёмкости с 2008 года (с учётом нормализации значений в 2019-2020 гг.).

В соответствии с требованиями Системы энергетического менеджмента, удельная энергоёмкость выплавки стали установлена как ключевой показатель энергетической результативности ПАО «НЛМК». В ходе анализа данного показателя и других показателей энергетической результативности используется инструмент нормализации (применяют одинаковые производственные условия для сравнения), что соответствует требованиям международного стандарта ISO 50001:2018.

По сравнению с прошлым годом, и фактические, и нормализованные значения показателя удельной энергоемкости выплавки стали имеют положительную динамику: фактические с 5,64 до 5,55, нормализованные - с 5,42 до 5,38 Гкал на тонну выплавленной стали.

Достижению положительных результатов в области эффективного энергоиспользования в ПАО «НЛМК» способствует системный подход по управлению энергетическим комплексом, потреблению основного и вспомогательного металлургического оборудования, и их оперативного взаимодействия.

Постоянно совершенствуются инструменты по достижению целей в области повышения энергетической эффективности – от формулировки идей до внедрения оптимизационных проектов. Внедрена и функционирует упрощённая схема выделения средств на оптимизационные высокоэффективные проекты, реализуемые в рамках Оптимизационной программы Компании.

Группа НЛМК вошла в первую тройку в ежегодном рейтинге Топ-20 энергоэффективных компаний, который составляет рейтинговое агентство «Эксперт РА» на основе показателей 600 крупнейших предприятий России.

Липецкая площадка Группы стала победителем XVI ежегодного отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение».

Проект повышения энергоэффективности системы освещения цеха динамной стали НЛМК в 2020 году стал лауреатом премии «Золотой Фотон» - ежегодного независимого отраслевого конкурса электротехнического рынка стран Евразийского экономического сообщества.

Энергоэффективные кейсы

 

Смотреть все кейсы