- Главная
- Устойчивое развитие
- Энергоэффективность
Энергоэффективность

НЛМК ведет системную работу по повышению энергоэффективности с 1999 года. С 2004 года на Липецкой площадке реализовано 40 крупных инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций более 14,8 млрд. руб.
На 1/6 снижена удельная энергоёмкость выплавки стали от уровня 2008 года.
Результаты
- Группа НЛМК повысила долю собственной генерации на Липецкой площадке с 58 % в 2018 году до 63 % в 2021 году, благодаря оптимизации ремонтов, контролю, повышению надежности работы оборудования цехов и внедрению энергоэффективных проектов, направленных на увеличение выработки ТЭЦ и УТЭЦ.
- Завершен капитальный ремонт ДП-4 со строительством новой газоочистки, которая повышает надежность обеспечения потребителей доменным газом. С окончанием ремонта ДП-4 доля использования ВЭР-газов на генерирующих мощностях комбината возвращена на прежний уровень.
- В 2021 году на генерирующих мощностях ПАО «НЛМК» был достигнут рекорд по среднесуточной выработке электроэнергии (ТЭЦ – 346,7 МВт, УТЭЦ – 161,8 МВт, суммарно – 508,5 МВт).
- В начале 2022 года в ЦХПП реализован энергоэффективный технологический проект по реконструкции агрегата полимерных покрытий №1 (АПП-1). Проект позволит Компании увеличить продажи металла с премиальными видами покрытий для стройиндустрии на 38 тысяч тонн в год, на 25% снизить потребление электроэнергии и повысить качество.
- В 2021 г. в ПАО «НЛМК» в рамках блока «Повышение энергоэффективности» Оптимизационной программы внедрено 66 энергоэффективных проектов.
- Достигнутый эффект за 2021 г. от реализации Оптимизационной программы на Липецкой производственной площадке составил порядка 850 млн. рублей.
- В агломерационном цехе НЛМК заработала автоматизированная система учета энергоресурсов на основе примененной технологии беспроводной передачи данных LoRaWAN (Long Range Wide Area Network). 214 приборов каждые 30 минут передают информацию о расходе электроэнергии и воды в единую систему комбината. Анализ данных позволяет предупреждать аварийные ситуации и оптимизировать затраты на электроэнергию.
- В Компании определены технически обоснованные уровни по удельному расходу топлива для каждой категории транспорта (моторное топливо входит в периметр системы энергетического менеджмента). Уровни по расходу топлива задекларированы в Стратегии развития логистики до 2022 года. В 2021 г. работа по сокращению потребления моторного топлива была сфокусирована на оснащении тепловозов системой электронного впрыска топлива, выборе оптимальных маршрутов движения автотранспорта, на сокращении порожнего пробега и простоев техники, переводе техники на альтернативное топливо.
- В октябре 2021 г. на Липецкой площадке достигнуто исторически рекордное производство жидкого кислорода на уровне 4 900 тонн в месяц, из которых 3 650 тонн – жидкий медицинский кислород для нужд учреждений здравоохранения близлежащих регионов.
- Продолжается реализация проекта по строительству новой утилизационной электростанции (УТЭЦ-2) на вторичных энергоресурсах, ввод которой в эксплуатацию повысит самообеспеченность Липецкой площадки электроэнергией до 94%.
Липецкая, как основная производственная площадка Компании, в 2021 году показывает стабильно устойчивую положительную динамику показателей энергоэффективности: удельные расходы закупных видов энергоресурсов, удельная энергоёмкость, доля электроэнергии собственной выработки в общем потреблении предприятия.
Удельная энергоемкость производства стали на Липецкой площадке, Гкал на тонну стали
* - Приведены фактические значения энергоёмкости по годам (без применения инструмента нормализации).
** - Улучшение показателя энергоёмкости с 2008 года составило 18,4%.
В соответствии с требованиями Системы энергетического менеджмента, удельная энергоёмкость выплавки стали установлена как ключевой показатель энергетической результативности ПАО «НЛМК». Динамика показателя в ретроспективе демонстрирует постоянное улучшение энергетических результатов.
По сравнению с прошлым годом фактическое значение показателя удельной энергоемкости выплавки снижено на 3% с 5,55 до 5,40 Гкал на тонну выплавленной стали.
Достижению положительных результатов в области эффективного энергоиспользования в ПАО «НЛМК» способствует системный подход по управлению энергетическим комплексом, управлению потреблением энергии основным и вспомогательным металлургическим оборудованием, обеспечение оперативного взаимодействия.
Постоянно совершенствуются инструменты по достижению целей в области повышения энергетической эффективности.
Энергоэффективные кейсы