pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

Энергоэффективность

Энергоэффективность

Энергосберегающие технологии в производственных процессах

НЛМК стремится производить продукцию необходимого качества с наименьшими затратами, для чего реализует программы повышения энергетической эффективности производства, внедряет энергосберегающие технологии в основных и вспомогательных производственных процессах, использует преимущественные стороны направления цифровизации процессов, прорабатывает возможности и внедряет инновационные технологии.

НЛМК ведет системную работу по повышению энергоэффективности с 1999 года. С 2004 года на Липецкой площадке реализовано 40 крупных инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций более 14,8 млрд. руб.

14,8
млрд рублей инвестиций
40
проектов по энергетике

На 1/6 снижена удельная энергоёмкость выплавки стали от уровня 2008 года.

Результаты

  • Группа НЛМК повысила долю собственной генерации на Липецкой площадке с 58 % в 2018 году до 63 % в 2021 году, благодаря оптимизации ремонтов, контролю, повышению надежности работы оборудования цехов и внедрению энергоэффективных проектов, направленных на увеличение выработки ТЭЦ и УТЭЦ.
  • Завершен капитальный ремонт ДП-4 со строительством новой газоочистки, которая повышает надежность обеспечения потребителей доменным газом. С окончанием ремонта ДП-4 доля использования ВЭР-газов на генерирующих мощностях комбината возвращена на прежний уровень.
  • В 2021 году на генерирующих мощностях ПАО «НЛМК» был достигнут рекорд по среднесуточной выработке электроэнергии (ТЭЦ – 346,7 МВт, УТЭЦ – 161,8 МВт, суммарно – 508,5 МВт).
  • В начале 2022 года в ЦХПП реализован энергоэффективный технологический проект по реконструкции агрегата полимерных покрытий №1 (АПП-1). Проект позволит Компании увеличить продажи металла с премиальными видами покрытий для стройиндустрии на 38 тысяч тонн в год, на 25% снизить потребление электроэнергии и повысить качество.
  • В 2021 г. в ПАО «НЛМК» в рамках блока «Повышение энергоэффективности» Оптимизационной программы внедрено 66 энергоэффективных проектов.
  • Достигнутый эффект за 2021 г. от реализации Оптимизационной программы на Липецкой производственной площадке составил порядка 850 млн. рублей.
  • В агломерационном цехе НЛМК заработала автоматизированная система учета энергоресурсов на основе примененной технологии беспроводной передачи данных LoRaWAN (Long Range Wide Area Network). 214 приборов каждые 30 минут передают информацию о расходе электроэнергии и воды в единую систему комбината. Анализ данных позволяет предупреждать аварийные ситуации и оптимизировать затраты на электроэнергию.
  • В Компании определены технически обоснованные уровни по удельному расходу топлива для каждой категории транспорта (моторное топливо входит в периметр системы энергетического менеджмента). Уровни по расходу топлива задекларированы в Стратегии развития логистики до 2022 года. В 2021 г. работа по сокращению потребления моторного топлива была сфокусирована на оснащении тепловозов системой электронного впрыска топлива, выборе оптимальных маршрутов движения автотранспорта, на сокращении порожнего пробега и простоев техники, переводе техники на альтернативное топливо.
  • В октябре 2021 г. на Липецкой площадке достигнуто исторически рекордное производство жидкого кислорода на уровне 4 900 тонн в месяц, из которых 3 650 тонн – жидкий медицинский кислород для нужд учреждений здравоохранения близлежащих регионов.
  • Продолжается реализация проекта по строительству новой утилизационной электростанции (УТЭЦ-2) на вторичных энергоресурсах, ввод которой в эксплуатацию повысит самообеспеченность Липецкой площадки электроэнергией до 94%.

Липецкая, как основная производственная площадка Компании, в 2021 году показывает стабильно устойчивую положительную динамику показателей энергоэффективности: удельные расходы закупных видов энергоресурсов, удельная энергоёмкость, доля электроэнергии собственной выработки в общем потреблении предприятия.

Удельная энергоемкость производства стали на Липецкой площадке, Гкал на тонну стали

  * - Приведены фактические значения энергоёмкости по годам (без применения инструмента нормализации).

** - Улучшение показателя энергоёмкости с 2008 года составило 18,4%.

В соответствии с требованиями Системы энергетического менеджмента, удельная энергоёмкость выплавки стали установлена как ключевой показатель энергетической результативности ПАО «НЛМК». Динамика показателя в ретроспективе демонстрирует постоянное улучшение энергетических результатов.

По сравнению с прошлым годом фактическое значение показателя удельной энергоемкости выплавки снижено на 3% с 5,55 до 5,40 Гкал на тонну выплавленной стали.

Достижению положительных результатов в области эффективного энергоиспользования в ПАО «НЛМК» способствует системный подход по управлению энергетическим комплексом, управлению потреблением энергии основным и вспомогательным металлургическим оборудованием, обеспечение оперативного взаимодействия.

Постоянно совершенствуются инструменты по достижению целей в области повышения энергетической эффективности. 

Энергоэффективные кейсы

 

Смотреть все кейсы