Энергоэффективность
НЛМК ведет системную работу по повышению энергоэффективности с 1999 года. С 2004 года на Липецкой площадке реализовано 43 крупных инвестиционных проекта с общим объемом инвестиций более 21 млрд руб.
На 1/5 снижена удельная энергоёмкость выплавки стали от уровня 2001 года.
Результаты
- Группа НЛМК повысила долю собственной генерации на Липецкой площадке с 58% в 2018 году до 66% в 2022 году, благодаря оптимизации ремонтов, контролю, повышению надежности работы оборудования цехов и внедрению энергоэффективных проектов, направленных на увеличение выработки Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и Утилизационной теплоэлектроцентрали (УТЭЦ).
- В 2022 году на генерирующих мощностях ПАО «НЛМК» был достигнут рекорд по среднесуточной выработке электроэнергии (ТЭЦ – 349 МВт, УТЭЦ – 165 МВт, суммарно – 514 МВт).
- На электростанциях Комбината внедрен цифровой подсказчик, который помогает операторам котлов обеспечить оптимальный топливный режим котлов при колебании расхода и калорийности доменного газа.
- Проведены горячие испытания агрегата полимерных покрытий №1 (АПП-1) Цеха холодного проката и покрытий (ЦХПП). Техническое перевооружение оборудования позволит повысить качество продукции и увеличить продажи проката с премиальными покрытиями для стройиндустрии на 38 тысяч тонн в год, обеспечить безупречное качество металла и снизить потребление электроэнергии.
- В сентябре проведены гарантийные испытания нового Кислородно-распределительного пункта 2.1 (КРП-2.1), реализованного в рамках инвестиционной Программы Поддержания. Ввод в эксплуатацию нового КРП значительно снизил энергетические риски обеспечения кислородом Конвертерного цеха №2.
- В 34-х цехах ПАО «НЛМК» реализована Целевая программа замены ртутьсодержащих светильников на современные светодиодные. Реализация Целевой программы позволила сократить расход электроэнергии на освещение за 2022 год, улучшить условия труда за счёт исключения пульсации освещения и вывести из эксплуатации ртутьсодержащие лампы. Оценка сокращения расхода электроэнергии от мероприятия составляет 5,5 ГВт*ч/год.
- Продолжена реализация Целевой программы замены потолочного освещения на энергоэффективное. В цехах ПАО «НЛМК» смонтировано более 5 тыс. новых светильников. Завершение программы запланировано на 2023 год, когда будет выполнен монтаж ещё 20 тыс. светильников.
- В 2022 году завершена реализация проекта «Агломерационный цех (АГЦ). Перевод агломерационных машин и гаражей размораживания на работу на природном газе». Реализация проекта позволила исключить затраты на замену газопроводов доменного и смешанного газа большого диаметра, отработавших свой ресурс. Высвобожденный доменный газ используется для выработки электроэнергии на ТЭЦ.
- Продолжена реализация инвестиционного проекта по строительству новой электростанции для утилизации вторичных топливных газов (УТЭЦ-2). Реализован комплекс мероприятий по замене оборудования, попавшего в санкционные списки. Пуск электростанции запланирован на 2024 год.
- В компании определены технически обоснованные уровни по удельному расходу топлива для каждой категории и отдельного для массово используемых моделей транспорта (моторное топливо входит в периметр системы энергетического менеджмента Компании). Работа по достижению целевых значений ведется на регулярной основе: в 2022 году расход моторного топлива на железнодорожном транспорте Липецкой площадки НЛМК снижен на 6% (125 тыс. литров). В 2023 г. и далее работа по сокращению потребления моторного топлива продолжится и будет сфокусирована по направлениям использования принципов ЭКО вождения, создания цифрового подсказчика манеры ведения локомотива, установки системы электронного впрыска топлива для локомотивов и т.д.
- В 2022 г. в ПАО «НЛМК» было внедрено 54 оптимизационных энергоэффективных мероприятия.
Удельная энергоемкость производства стали на Липецкой площадке, Гкал на тонну стали
* - Приведены фактические значения энергоёмкости по годам (без применения инструмента нормализации).
** - Улучшение показателя энергоёмкости с 2001 года составило 21,9%.
В соответствии с требованиями Системы энергетического менеджмента, удельная энергоёмкость выплавки стали установлена как ключевой показатель энергетической результативности ПАО «НЛМК». Динамика показателя в ретроспективе текущего стратегического цикла демонстрирует сохранение тенденции улучшения значения комплексного показателя энергетической результативности металлургического комплекса – удельной энергоёмкости выплавки стали относительно базиса. По сравнению с прошлым годом фактическое значение показателя удельной энергоемкости выплавки увеличилось на 0,9% с 5,40 до 5,45 Гкал на тонну выплавленной стали в связи со снижением объемов выплавки стали.
Липецкая площадка в 2022 году показывает положительную динамику удельных расходов закупных видов энергоресурсов, рост доли собственной генерации в общем потреблении электроэнергии предприятия и выработки электроэнергии на вторичных топливных газах.
Достижению положительных результатов в области эффективного энергоиспользования в ПАО «НЛМК» способствует системный подход по управлению энергетическим комплексом, управлению потреблением энергии основным и вспомогательным металлургическим оборудованием, обеспечение оперативного взаимодействия.
Постоянно совершенствуются инструменты по достижению целей в области повышения энергетической эффективности.
Энергоэффективные кейсы
