Пуск Новолипецкого металлургического завода

В апреле 1934 года была закончена футеровка доменной печи № 1, смонтирован турбогенератор ТЭЦ мощностью 24 тыс. кВт/ час.
Городские и районные власти, горрайком ВКП(б) в совместном постановлении от 22 октября 1934 года обязали «тов. Берзина, партком (тов. Алтухова) время, оставшееся до пуска домны, максимально использовать не только для опробования механизмов, а главное внимание сосредоточить на том, чтобы они в эти дни до пуска максимально находились в работе, чтобы тщательно были проверены и устранены малейшие недостатки всех агрегатов и механизмов, обслуживающих домну».

Стахановское движение на НЛМЗ

В первом квартале 1935 года на заводе было получено 47 тыс. тонн чугуна, а в четвертом – уже 68 тыс.  тонн. 21 мая 1935-го доменная печь № 1 выдала тысячную плавку. Годовой план металлурги выполнили с превышением на 1200 тонн.

Визит Калинина на НЛМЗ

В январе 1936 года на НЛМЗ успешно трудились 1043 последователя Алексея Стаханова. В июне достижения производительности завода были отмечены на высшем уровне. НЛМЗ посетил Председатель ЦИК СССР М. И. Калинин.

Арест Яна Берзина

3 июня 1937 года директор НЛМЗ Ян Берзин выступил с докладом на городском совещании о перспективах развития завода в третьей пятилетке:

«Предполагается, что новые печи в 1300 куб. м должны быть пущены в 1939 г. Технически это вполне реально… Следовательно, выплавка чугуна у нас намечается такая: в 1938 г. – 502 тыс. т, в 1939 г. – 939 тыс. т, в 1940 г. – 1368 тыс. т, в 1941 г. – 1419 тыс. т, в 1942 г. – 1419 тыс. т.».

Итоги второй пятилетки

К концу второй пятилетки завод давал продукции в 20 раз больше, чем в 1935 году. В начале 1938 года на заводе работали 229 членов и кандидатов в члены ВКП(б). Самыми крупными были партийные организации доменного цеха, ТЭЦ, железнодорожного.

Активизировал свою деятельность заводской комитет профсоюза. Совместно с рудкомом Липецких железных рудников была организована встреча стахановцев двух предприятий, где обсуждались вопросы не только увеличения объемов производства, но и повышения качества руды, флюсов, чугуна. Активную роль в выполнении производственных планов, в общественной жизни завода играла комсомольская организация.

Красное знамя НЛМЗ

Свой первый юбилей Новолипецкий металлургический завод встретил достойно. Из приказа по НЛМЗ об итогах работы завода за 1934-1939 годы:
23 апреля 1939 года заводу вручено переходящее Красное Знамя ЦК Союза черной металлургии Центра за успешную ликвидацию неграмотности.

НЛМЗ – передовик производства

В 1940 году 78,8% всех рабочих являлись стахановцами и ударниками. Количество рационализаторских предложений увеличилось с 52 в 1935 году до 186 в 1940-м. Передовики производства активно включались в движение за совмещение профессий и многостаночников, развернувшееся в 1940 году. Уже в начале этого движения на заводе 11 человек стали работать на нескольких станках и 52 рабочих стали совмещать профессии.

В ноябре 1940 года приказом директора НЛМЗ школа ФЗУ была реорганизована в ремесленное училище.

Так началась война

До конца июня 1941 года НЛМЗ работал на полную мощность. В августе запасы сырья закончились, доставка кокса и руды с Донбасса прекратилась, а из восточных районов сырье поступало с большими перебоями. Тем не менее, каждый стремился работать за двоих, оказывая помощь фронту увеличением выпуска чугуна.
В первые  дни Великой Отечественной войны сотни рабочих, ИТР и служащих НЛМЗ подали заявления в партком, комитет ВЛКСМ и военкомат об отправке их на фронт.

Вторая эвакуация НЛМЗ

23 января 1942 года, после разгрома фашистов под Москвой и наступления советских войск, Совет народных комиссаров СССР постановлением №78-310 принял решение восстановить Новолипецкий завод. Заводское оборудование было возвращено в Липецк, начался монтаж. За неполных три месяца металлурги, строители, жители города и окрестных деревень восстановили доменную печь № 1, котел и электрочасть ТЭЦ, относящуюся к доменной печи, с питанием электроэнергией от завода «Свободный Сокол», цехи водоснабжения, механический, литейный и электрический.

Восстановление завода

В феврале 1943 года НЛМЗ взял шефство над Пружанской МТС Водопьяновского района и оказывал ей большую помощь до конца войны. Механизаторам  выделялись уголь и железо, направлялись квалифицированные рабочие для ремонта сельхозинвентаря, изготовлялись запчасти к тракторам.

В канун битвы на Курской дуге НЛМЗ снабжал фронт всем необходимым. В сосновом бору на территории завода разместились базы по ремонту военной техники, склады боеприпасов и продовольствия. В это же время НЛМЗ получил задание освоить производство движков типа «Лудло» и центробежные вентиляторы типа «Сирокко». Необходимо было наладить выплавку стали. В короткий срок в помещении паровозного депо был организован литейный цех, в котором заработал бессемеровский конвертор.

Переориентация производства

В 1944 году станочный парк завода значительно расширился, увеличились мощности по литью чугуна. В этом году производственный план был выполнен на 115%, значительно улучшилось техническое оснащение предприятия, выросло число работающих, перевалив за тысячу.

Воодушевленные победами Красной Армии в  1944 году, рабочие инженеры и техники взяли на себя обязательство выпустить сверх годового плана 300 тонн чугунного литья, 200 тонн водопроводной арматуры и дать за год 1 400 000 рублей сверхплановых накоплений. Свое слово коллектив сдержал. Производственный план 1944 года был выполнен на 112%.

В предвкушении победы

Победа в Великой Отечественной войне вызвала небывалый трудовой подъем. Даже чугунолитейный цех, который числился в отстающих, перевыполнил полугодовое задание. Коллектив добился лучших результатов среди предприятий города. Ему было вручено переходящее Красное знамя горкома ВКП(б) и горисполкома.

К осени 1945-го завершилось строительство цеха металлоконструкций. Было освоено производство стального литья и закончены работы по монтажу электропечи. Количество рабочих и ИТР возросло до 1900 человек.

Восстановление НЛМЗ

В 1946 году Новолипецкий металлургический завод возглавил Павел Филиппович Сергеев. Под его руководством началось восстановление разрушенного во время войны завода. В марте 1946 года сессия Верховного Совета СССР утвердила план восстановления и развития народного хозяйства страны. За годы четвертой пятилетки предстояло возродить, ввести в эксплуатацию около шести тысяч крупных предприятий.  В том числе и Новолипецкий металлургический завод. По плану в ходе четвертой «пятилетки» должна быть восстановлена доменная печь объемом 1000 куб. м.

НЛМЗ переживал второе рождение. Все трудоспособное население города выходило на субботники по восстановлению завода. Строители сутками не покидали объектов.

Расширение сортамента продукции

План по валовой продукции в целом по заводу за 1947 год был выполнен на 112%.
По основным видам продукции выполнение плана составило: по чугунному литью — 126,0%, по стальному литью — 117,5%, по водопроводной арматуре — 192,5%, по стальным литым вентилям — 58,8%, по кованым вентилям — 61,4%, по вентиляторам «Сирокко» — 103,3%, по сельхоздеталям — 111,6%, по изделиям ширпотреба — 105,6%. По сравнению с 1946 годом валовая продукция завода выросла на 21,2%.

Выдающиеся результаты

За 1948 год план по валовой продукция был выполнен на 134,6%.По основным видам продукции план выполнен:

•    по чугунному литью на 120,5%
•    по стальному литью на 141,3%
•    водопроводной аппаратуре на 159,9%
•    стальным влитым вентилям на 124.0%
•    по кованым вентилям на 121,1%
•    по вентиляторам на 115,6%

Восстановление ТЭЦ

28 апреля 1949 года была введена в строй первая очередь восстановленной ТЭЦ в составе одного турбогенератора мощностью 25000 кВт и двух паровых котлов паропроизводительностью 90-110 т/час. Кроме выработки электроэнергии ТЭЦ отпускала тепло для нужд Липецкого тракторного завода.

Рационализаторы НЛМЗ постоянно участвовали в смотрах на лучшие рацпредложения. Так, из внедренных в 1949 году предложений 20 дали годовую экономию в сумме 247 тыс. рублей, т.е. 57% от плана.

Восстановление доменной печи №1

В 1950 году ЦК партии и правительство выдвинули лозунг: «Черная металлургия должна в кратчайшие сроки достичь довоенного уровня, превзойти его в среднем на 35%». И началась новая битва за металл. 22 декабря 1950 года вступила в строй первая доменная печь объемом 1000 кубометров.
В пуске послевоенной доменной печи участвовал Иван Пантелеевич Куприянов, газовщик, затем – старший газовщик ДЦ № 1. В последствии, как высококвалифицированный специалист он был приглашен на строительство шестой доменной печи, принимал участие в её монтаже, освоении и пуске. В 1971 году ему было присвоено звание Герой Социалистического Труда.

Восстановление доменной печи №2

В 1951-м доменщики включились в соцсоревнование по досрочному освоению мощностей. Спустя шесть месяцев чугун дала вторая доменная печь объемом 1000 кубометров. Для ДП-2 отдел технической учебы, возглавляемый И. И. Иванисовым, подготовил горновых, газовщиков, машинистов вагоно-весов.

К концу года две доменные печи давали в сутки по 780-800 тонн чугуна, то есть приблизились к проектной мощности.

Стахановские выплавки

В 1952 году Совет министров СССР принял решение о строительстве на НЛМЗ цехов по производству.
В послевоенные годы на НЛМЗ активизировалось социалистическое соревнование.
Металлурги Новолипецкого завода настойчиво борются за досрочное выполнение производственной программы, улучшают качественные показатели. План первого полугодия выполнен на 132%. Сверх плана выданы сотни тонн высококачественного чугуна. Коэффициент использования полезного объема одной из доменных печей доведен до 1,07 против плана 1,12 .В механическом цехе широко внедряются скоростные методы обработки металлов.

От завода к комбинату

В 1953 году «Липецкспецстрой» завершил восстановление Новолипецкого металлургического завода.

В феврале 1953 года Минчермет СССР принял решение о создании на НЛМЗ комплекса по производству электротехнической стали. Для этого намечалось построить крупный электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), цехи горячего и холодного проката (впоследствии получившие наименование листопрокатных цехов № 1 и № 2), несколько коксовых батарей. Требовалось также значительно увеличить мощности заводской ТЭЦ. Завод постепенно превращался в комбинат с полным металлургическим циклом. Большая часть производимого чугуна подлежала переработке на месте в широкий ассортимент листовой стали.

Хорошие показатели

1954 год НЛМЗ закончил с хорошими показателями на отдельных участках производственной деятельности: план по выпуску валовой продукции выполнен на 106.1%, товарной продукции на  105.7%.

Начало прокатного производства в Липецке

17 июля 1957 года была прокатана первая полоса стали в ЛПЦ-1. Прокатный стан «1200»,  вошел в строй действующих.  К этому времени на НЛМЗ не было цехов для производства проката.

Цех начал работать на привозных слябах из Нижнего Тагила, которые поступали крайне нерегулярно. Это был переворот в производстве НЛМЗ.  В комплекс агрегата вошли печные моталки. Стан был предназначен для производства подката трансформаторной стали в рулонах для последующего передела.

Масштабная модернизация производства

28 марта 1958 года вышло постановление Совета Министров СССР об увеличении  проектной мощности Новолипецкого завода. В июне правительство утвердило проект дальнейшего наращивания мощностей НЛМЗ, разработанный Государственным институтом проектирования металлургических заводов (Гипромезом).  

31 декабря 1958 года введена в строй первая очередь электросталеплавильного цеха.

Непрерывная разливка стали – впервые в мире

В июле 1959 года на НЛМЗ началась стопроцентная разливка сталей. Непрерывная разливка стали имеет большие преимущества по сравнению с классическим способом разливки стали в изложницы. Ее выгода огромна.  Липецкие металлурги освоили эту технологию первыми в мире.
При применении установки непрерывной разливки стали для получения слябов расходуется на 75-80% меньше энергии, чем при разливке в изложницы с последующим обжатием на слябингах. Выход годной стали при этом повышается до 93-95% против 60-70%. Почти вдвое сокращается площадь сталеплавильного цеха, исключаются чугунные изложницы и оборудование для их эксплуатации, не нужно строить обжимных станов, намного улучшается качество литых заготовок.

Начало производства трансформаторной стали

1 июня 1960 года в эксплуатацию был введен цех холодной прокатки ЛПЦ-2. Его открытие завершило блок цехов по производству электротехнической стали. С началом его работы было запущено первое в СССР производство анизотропной электротехнической стали по уникальной технологии НЛМЗ.
Цех холодного проката занял 12 га, что было сравнимо с площадью московского стадиона «Лужники».  Он был оснащен мощными агрегатами для травления, термической обработки, холодной прокатки и отделки стальных листов. Сроки его возведения – рекордные: 18 месяцев, в то время как по действующим нормам продолжительность строительства прокатных цехов составляла 23 месяца. Себестоимость строительно-монтажных работ в целом по комплексу была снижена от сметной стоимости на 7,3 млн. рублей.

Строительство доменной печи №3

Осенью 1961 года исполком областного Совета депутатов трудящихся разрешил НЛМЗ провести набор рабочих для строительства доменной печи №3.

Пуск доменной печи №3

8 февраля 1962 года доменная печь №3 объемом 2000 кубометров и мощностью 1 млн 50 тыс. тонн в год дала первый чугун. В ее строительстве принимали участие молодые строители и машиностроители Урала и Сибири, Украины и Дальнего Востока, Грузии и Киргизии, Москвы, Ленинграда и других городов – всего 211 предприятий Союза. Они  поставляли сложное оборудование.

Развитие ЛЭП

В электроэнергетике СССР в 60-х годах были отмечены стремительные темпы строительства электрических сетей. Суммарная протяженность воздушных ЛЭП Минэнерго СССР напряжением 220 кВ и выше составила 78,2 тыс. км.
В марте 1964 года на НЛМЗ был осуществлен перевод линии электропередачи «Куйбышев — Москва» на высоковольтное напряжение 500 кВ. С завершением этих работ была образована основная системообразующая сеть 500кВ Единой Энергетической Системы европейской части СССР.
В 1964 году на НЛМЗ вступила в строй первая очередь аглофабрики в составе двух агломерационных машин.

Новый генератор ТЭЦ НЛМЗ

В 1965 году начался новый этап развития Новолипецкого метзавода. Была сооружена электролизная станция цеха холодного проката, вступил в строй новый мощный генератор на ТЭЦ, началось систематическое производство минеральных удобрений на азотнотуковом производстве, завершалось сооружение второй методической печи в ЛПЦ-1 и целого ряда других объектов.

Первый сляб

В 1966 году началось строительство крупнейшего в стране цеха горячей прокатки углеродистой стали (в дальнейшем – листопрокатный цех № 3). Его главный пролет вытянулся более чем на километр, и во всю его длину пролег широкополосный стан «2000». Строительство ЛПЦ-3 было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой.
18 марта 1966 года был запущен кислородно-конвертерный цех №1. К утру 19 марта был получен первый сляб, на котором тут же мелом было написано: «Ура! Слава рабочему классу!». На следующий день из слитка, полученного в новом цехе, отлили барельеф со словами: «Подарок XXIII съезду КПСС. Первая конверторная сталь НЛМЗ. Март 1966 года». Проектная мощность цехом достигнута за 14 месяцев, то есть на 16 месяцев раньше установленного срока.

Пуск доменной печи №4

1 марта 1967 года выдала первый чугун доменная печь № 4 объемом 2000 м3.
В июне-июле 1976 года были проведены первые в мире опытные плавки на ДП-4 с применением комбинированного дутья, с содержанием кислорода до 40%. Освоение данной технологии на печах НЛМК позволило увеличить производство чугуна с 6 до 6,5 млн т чугуна в 1977-1978 годах.
Без применения этой технологии невозможно было достижение к 1989 году выплавки в СССР 113,1 млн т чугуна, в том числе в России 61,3 млн.т чугуна.

Достижения 1968 года

28 ноября 1968 года на НЛМЗ была потушена топка последнего паровоза. Завод первым в РСФСР перешел  на тепловозную тягу. А 3 декабря  прокатчики второго листопрокатного цеха отгрузили ленинградскому заводу «Электросила» миллионную тонну стали.

Первые ЭВМ и культура производства

В течение 1968 года и первой половины 1969-го на НЛМЗ внедряется вычислительная  техника. Была разработана и внедрена автоматизированная система по управлению конвертерной плавкой при ЭВМ «Цузе 25/32», внедряется первый этап автоматизированной системы оперативного управления производством при помощи ЭВМ «Минск-22» в ЛПЦ-2.

1 июля 1969 года был введен в строй листопрокатный цех № 3 со станом «2000» мощностью 5,8 млн. тонн в год. В апреле 1970 года стан был сдан в промышленную эксплуатацию.

Награды за ударный труд

8 апреля 1970 года Новолипецкий металлургический завод награжден Ленинской Юбилейной Почетной грамотой ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совмина СССР и ВЦСПС.
Премия Ленинского комсомола 1969-1970 годов была присуждена в мае 1970-го старшему  разливщику (бригадиру) конвертерного цеха № 1 Александру Ивановичу Тепленичеву – «за высокие производственные показатели в работе комсомольско-молодежных бригад, внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, машин и механизмов, передового опыта».

Заключительное звено

В августе 1971 года в цехе холодного проката были сданы в эксплуатацию две крупные установки электроизоляционного покрытия трансформаторной ленты. Они стали заключительным звеном технологической линии по производству трансформаторной ленты.

Третья агломашина аглофабрики НМЗ

В 1972 году вступила в строй третья агломашина аглофабрики Новолипецкого металлургического завода.

Пуск доменной печи № 5

3 февраля 1973 года введена в строй самая крупная в СССР доменная печь №5 объемом 3240 кубических метров. ДП-5 стала первой печью такого объема в СССР и последней печью в составе доменного цеха №1 НЛМЗ.

Печь имела круглый литейный двор, четыре чугунные летки и 32 воздушные фурмы.

Первый сляб ККЦ-2

Комплексы, подобные ККЦ-2, никогда ранее не сооружались в отечественной металлургии. Мощность его определили в 8 млн. тонн слябов в год. Это должны были обеспечить 300-тонные конвертеры, установки непрерывной разливки стали криволинейного типа и отработанная в первом цехе эффективная технология.

15 декабря 1974 года ККЦ-2 выдал первый стальной сляб.

Организация доменного цеха №2 на НЛМЗ

В августе 1976 года на НЛМЗ был организован Доменный цех № 2 в связи с началом строительства комплекса доменной печи № 6 объемом 3200 куб. м.

Развитие коксохима

К 1977 году на НЛМЗ выросло крупное коксохимическое производство. На площади 70 га были объединены 8 цехов. Коксохимическое производство НЛМЗ стало одним из самых крупных в России. Здесь производят более 20 наименований продукции. Побочные продукты улавливания и переработки угля используются в легкой и фармацевтической промышленности, а также сельском хозяйстве, энергетике и дорожном строительстве.

Запуск доменной печи №6

7 ноября 1978 года была введена в эксплуатацию Доменная печь №6 производительностью 2,2 млн тонн чугуна в год. ДП-6 стала удачным воплощением целого ряда новых технологических решений, при ее сооружении был сделан крупный шаг на пути автоматизации и механизации основных технологических процессов.

Работа ДП-6 была комплексно автоматизирована, включая систему автоматического управления ходом печи совместно с воздухонагревателями, шихтоподачей и установками придоменной грануляции шлака. Производственные процессы управляются с помощью ЭВМ.

Миллионные тонны стали НЛМЗ

23 апреля 1979 года трехмиллионная тонна трансформаторной стали была отгружена на приборостроительный завод в Армянскую ССР.

А 21 мая 1979 года выплавлена миллионная тонна чугуна со дня пуска доменной печи № 6. Проектная мощность доменной печи № 6 была освоена за четыре месяца при нормативе шесть месяцев.

Достигнута проектная мощность прокатного стана – 6,1 млн тонн. Она и по сей день не превзойдена ни одним прокатным комплексом в мире.

Цех прокатки углеродистых сталей

26 февраля 1980 года 20-миллионная тонна стали была выплавлена в ККЦ № 2.

18 апреля 1980 года начал работу первый в стране цех холодной прокатки углеродистых сталей мощностью 2,5 млн тонн проката в год с самым высокопроизводительным станом бесконечной прокатки «2030» в мире (часовая производительность до 750 т / час). В этот день на новом оборудовании был получен первый автомобильный лист.

100-миллионная тонна чугуна

В 1981 году на НЛМЗ была выплавлена 100-миллионная тонна послевоенного чугуна,  сданы вторая очередь ККЦ-2, и второй этап 1-й очереди ЦХПУС.

В 1981 году в цехе холодной прокатки углеродистых сталей начато производство на первом и единственном в стране агрегате непрерывного отжига (АНО) проектной производительностью 500 тыс. т в год.
Благодаря запуску АНО на производстве НЛМЗ в стране растет выпуск отечественной бытовой техники. В 17,5 раз увеличился выпуск 2-х и 3-камерных холодильников – со 143 тыс. до 2500 тыс. С 7 тысяч в 1980 году до 500 тысяч в 1988 году высло производство морозильников.

Первый агрегат горячего цинкования

В 1982 году в цехе холодной прокатки углеродистых сталей введен в строй первый агрегат горячего цинкования  для обработки стальных полос и нанесения на них цинкового покрытия годовой производительностью 500 тыс. тонн оцинкованного стального листа.

Опыт строительства и эксплуатации оборудования цеха использовался для создания аналогичных объектов на других металлургических комбинатах страны, в частности, на Череповецком и Магнитогорском.

Из «завода» в «комбинат»

В 1983 году началось строительство нового крупнейшего и технически сложного комплекса объектов – цеха холодной прокатки динамной стали.

30 июня 1983 года, учитывая сложную структуру и комбинированный характер производства, Новолипецкий металлургический завод приказом Министра черной металлургии СССР № 600 был реорганизован в Новолипецкий металлургический комбинат.  

50-летие НЛМК

В свой юбилей НЛМК получил множество наград.  Например, за долголетнюю и безупречную работу и в честь Дня металлурга 153 передовикам производства присвоено звание «Почетный работник НЛМК» с вручением памятных знаков отличия и ценных подарков.

Многие передовики производства, победители социалистического и юбилейного соревнования, успешно выполнившие планы и социалистические обязательства, были поощрены и награждены:
467 работникам НЛМК было присвоено звание «Лауреат юбилейной премии в ознаменование 50-летия комбината».

Реконструкция «Стана-2000»

В 1985 году была проведена реконструкция «Стана-2000». В результате увеличилась его мощность с 5,88 до 6,1 млн. тонн в год. В октябре во исполнение решения Минчермета СССР о строительстве на НЛМК блока ремонтных цехов по производству запасных частей и ремонту металлургического оборудования с использованием станков с ЧПУ, роботизированных модулей, гибких производственных систем и вычислительной техники началась активная разработка проектных предложений «Гипромеза» по проектированию и строительству БРЦ.

В июне 1985 года подсобное хозяйство НЛМК совхоз «Карамышевский» был переведен на цеховую структуру управления. В августе сдана в эксплуатацию новая поликлиника МСЧ НЛМК на 3000 посещений в смену.

Пуск цеха по производству динамной стали

1 июля 1986 года была пущена первая очередь цеха по производству динамной стали (ЛПЦ-5). Начальное плановое задание по отгрузке динамной стали цех выполнил на 102,3%. Цех по прокатке динамной стали стал крупнейшим в Европе.

Потребность электротехнической промышленности в динамной стали на 1986 год составляла 600 тыс т.

Ввод ЛПЦ-5 на полную мощность – 480 тыс тонн динамной стали в год – позволял электро-машиностроителям на 15-20% сократить расход стали на изготовление электрических машин, за счет снижения удельных потерь электроэнергии обеспечить в целом по народному хозяйству  ежегодную экономию до трех миллиардов кВт/час, что равносильно вводу в строй трех гидростанций, подобных Саяно-Шушенской ГЭС.

Новая стратегия развития НЛМК

С января 1987 года Новолипецкий комбинат перешел на самофинансирование и самоокупаемость. Производство, зарплата и социальное развитие зависели теперь от прибыли. Изменилась стратегия предприятия. На комбинате был взят курс на расширение  выпуска товаров народного потребления.

Организация производства STINOL

1 июля 1988-го на НЛМК было организовано производство по выпуску сложной бытовой техники, затем ставшее заводом холодильников STINOL – крупнейшим в СССР и Европе. Здесь производили 1-, 2- и 3-х камерные холодильники (в том числе с технологией No frost - без инея) и морозильники разных объемов.

Развитие производства бытовой техники в Липецке

В январе 1989 года на НЛМК был создан цех по выпуску прицепов к легковым автомобилям с проектной мощностью 10 000 штук в год. Первую продукцию – панель крыла для легкового автомобиля ЗАЗ – здесь получили через год.

В 1989 году был организован цех по производству синтетического гранита «Сигран»,

Кроме того, был создан цех по производству электронной аппаратуры на базе участка печатных плат. Первой его продукцией были автомобильные блоки электронного зажигания.

Акционерное общество

В ноябре 1990 года Совет Министров СССР для создания здоровой конкурентоспособной экономической системы своим распоряжением «Об образовании акционерных обществ в металлургии» поддержал инициативу Министерства металлургии СССР по разгосударствлению собственности в условиях перехода к рыночной экономике путем создания в металлургии акционерных обществ и объединений. На НЛМК была создана рабочая группа по преобразованию комбината в акционерное общество, началась работа, связанная с образованием АО.

Курс на экологию и автоматизацию

В 1991 году было создано совместное предприятие «Химмотолог», которое полностью взяло на себя вопросы переработки маслоотходов и смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволило практически исключить аварийные сбросы нефтепродуктов в  водоем и загрязнение почвы маслами. Через 7 лет силами этого предприятия были завершены работы по ликвидации ранее организованных прудов-маслонакопителей емкостью 40 тыс. т.

Приватизация

В марте 1992 года при отделе внешних связей было организовано бюро внешнеэкономической рекламы. С привлечением Союза дизайнеров России был разработан фирменный стиль НЛМК.

Запуск завода STINOL

28 января 1993 года вступила в силу новая структура НЛМК – акционерное общество открытого типа «Новолипецкий металлургический комбинат».  Общество было зарегистрировано Постановлением главы администрации Левобережного района города Липецка № 50 от 28.01.1993 г.
Акции были распределены между сотрудниками предприятия. В середине 1990-х значительную долю акций НЛМК консолидировали финансовые инвесторы.

2 июля 1993 года был сдан в гарантийную эксплуатацию крупнейший завод холодильников и морозильников «Стинол» проектной мощностью 1 млн штук в год.

Высокая награда

Осенью 1995 года В городе Бирмингем (штат Алабама, США) НЛМК, среди 100 лидеров российского бизнеса, был награжден "Факелом Бирмингема" за успешное экономическое выживание и развитие в сложных экономических условиях.

Приобретено ОАО «Доломит»

НЛМК приобрел ОАО «Доломит», предприятие по добыче и обработке доломита, обеспечивающее 100% потребностей НЛМК в этом сырье.

ОАО «Доломит» – лидер среди российских производителей металлургических доломитов и единственным производителем данного вида продукции в Центрально-Черноземном регионе. Компания ведет разработку Данковского месторождения доломитов (Липецкая область) с 1932 года. Номенклатура выпускаемой предприятием продукции включает флюсовый и конвертерный доломит, доломитовую муку, строительный щебень и щебень для дорожных работ. Расположение предприятия вблизи развитой транспортной инфраструктуры делает его стратегически выгодным для потребителей продукции.

Преодоление кризиса 1998 года

В конце 90-х годов Россия столкнулась с непростыми экномическими условиями. Менеджмент НЛМК реагировал оперативно и эффективно. Были приняты решения по:
• оптимизации организационной структуры и системы управления производственных и вспомогательных подразделений;
• совершенствованию системы закупки сырьевых, топливно-энергетических ресурсов, сбыта продукции, маркетинговых структур;
• разработке и утверждению программы реконструкции и технического перевооружения комбината.

12 августа 1998 года АООТ «НЛМК» было преобразовано в ОАО «НЛМК» на основании решения  годового общего собрания акционеров от 1 августа 1998 года.

Программа технического перевооружения НЛМК

В 2000 году в Липецке началась реализация масштабной программы технического перевооружения производства. Она была нацелена на увеличение объемов производства стали, улучшение качества стальной продукции и повышение производственной эффективности.

Пуск агрегата непрерывного горячего цинкования

В 2001 году НЛМК впервые за 10 лет достиг полной загрузки мощностей. Существенно возросла отгрузка на внутренний рынок. Около 2,1 млн т металла поставил НЛМК поставил отечественным потребителям. Это было на 50% больше показателей 1999 года. Поставки НЛМК позволили российским предприятиям, в частности автомобильным заводам, резко сократить импортные закупки. На экспорт отправлено свыше 70% металла. Выручка от реализации продукции в 2000 году составила 38,54 миллиарда рублей. Балансовая прибыль составила 15,3 млрд. рублей.

Введена в строй уникальная в России технологическая линия

Новая технологическая линия предназначена для изготовления широкого сортамента литых заготовок различных марок стали. Ввод в строй МНЛЗ-4 позволил вывести из эксплуатации три устаревшие и малопроизводительные установки, сократить эксплуатационные расходы на разливку стали, улучшить качество и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Новая схема производства трансформаторной стали

В 2003 году на НЛМК была внедрена новая технологическая схема производства трансформаторной стали. Она позволила увеличить выпуск высококачественной стали толщиной 0,27–0,30 мм и начать производство листов толщиной 0,23 мм.

Модернизация энергосистемы НЛМК

В 2004 году НЛМК стал первым в России металлургическим предприятием, где при производстве электротехнической анизотропной стали была применена уникальная сварочная установка. Вместо контактной сварки дисковыми электродами на ней стали использовать сварку лазером. Ее пуск в 3 раза сократил время сварки полос и позволил увеличить производительность агрегата, наносящего электроизоляционное покрытие на прокат на 2 - 2, 5 тыс. т в год. Установка позволила получать более качественное соединение полос с прочностью не менее 90% от прочности основного металла. Стоимость новой сварочной установки 1,3 млн рублей.

Уникальный в России агрегат горячего цинкования

В 2005 году на НЛМК запущен первый в России агрегат горячего цинкования, способный производить горячеоцинкованный лист толщиной до 4 мм, широко использующийся в строительной отрасли. Метод непрерывного нанесения цинкового покрытия на полосу на этом агрегате имеет в 5 раз более высокую производительность и в 4 раза меньшее потребление цинка по сравнению с цинкованием плоских изделий методом погружения в расплав. Введение в строй АГЦ позволило исключить закупки оцинкованного проката толщиной до 4 мм за рубежом.

Расширение мощностей

В 2006 году Совет директоров НЛМК утвердил основные параметры 2-го этапа Программы технического перевооружения на период с 2007 по 2011 годы.

Лазерная обработка трансформаторной стали

В 2008 году на НЛМК был введен в эксплуатацию лазерный технологический комплекс, и разработана технология лазерной обработки трансформаторной стали с уровнем удельных потерь Р1,7/50≤1,00 Вт/кг . Применение стали этого вида позволило снизить затраты на электроэнергию при их эксплуатации на 10 %.

Остановка сброса производственных сточных вод в реку Воронеж

В 2009 году в рамках Программы технического перевооружения НЛМК полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж. При этом потребление речной воды снизилось в 3 раза. Это стало возможным благодаря масштабной модернизации комплекса технического водоснабжения и внедрения новой технологической схемы. На НЛМК была построена сеть новых трубопроводов, введены в строй новые и реконструированы старые насосные станции. В итоге существенно улучшилось качество промышленных сточных вод и их стали использовать повторно вместо свежей речной воды.

Экологический проект в конвертерном производстве

Новолипецкий металлургический комбинат завершил один из ключевых экологических проектов второго этапа Программы технического перевооружения - реконструкцию газоотводящих трактов со строительством системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов в конвертерном цехе (КЦ) №1, на котором выпускается около 40% стали на Липецкой площадке.

Пуск доменной печи «Россиянка»

В 2011 году НЛМК провел горячие испытания комплекса новой доменной печи №7 «Россиянка» мощностью более 3,4 млн тонн чугуна в год. «Россиянка» - это первая доменная печь, построенная в нашей стране за последние 25 лет, а также наиболее важный объект Программы технического перевооружения НЛМК на период до 2012 года.

Программа повышения эффективности

28 февраля в Липецке была принята программа повышения эффективности работы аглодоменного, коксохимического и сталеплавильного производств Липецкой производственной площадки.

Стратегия 2017

В феврале 2014 года состоялась презентация новой стратегии развития Группы НЛМК – «Стратегии 2017». «Стратегия 2017» предусматривает общий объем инвестиций в размере 1,6 млрд долларов и получение Группой дополнительных доходов в размере $1,0 млрд в год. Стратегия нацелена на раскрытие внутреннего потенциала компании за счет повышения операционной эффективности производственной цепочки, усиления вертикальной интеграции в ключевых видах сырья, роста продаж продукции с высокой добавленной стоимостью, а также продолжения программ в области защиты окружающей среды, промышленной безопасности и развития человеческого капитала.

Новый объект «зеленой» энергетики на Липецкой площадке

Группа НЛМК успешно завершила горячие испытания и приступила к промышленной эксплуатации нового объекта «зеленой» энергетики - газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) на Липецкой производственной площадке. ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Продолжается строительство еще одной турбины, запуск которой запланирован на 2016 год. Общая установленная мощность двух турбин (образуют комплекс газотурбинной расширительной станции, ГТРС) составит 28 МВт.

Группа НЛМК на 11% увеличила мощности по выпуску оцинкованного проката

На Липецкой производственной площадке завершились горячие испытания агрегата непрерывного горячего цинкования №1 (АНГЦ-1) после модернизации. В результате реконструкции производительность АНГЦ-1 увеличилась на 30% до 500 тыс. тонн в год, а общие мощности Липецкой площадки по выпуску оцинкованного проката для строительной индустрии, автопрома и бытовой техники, а также для дальнейшего использования в производстве проката с полимерными покрытиями, выросли на 11% до 1,25 млн тонн.