НЛМК ввел в строй двухпозиционную установку десульфурации чугуна мощностью 5,8 млн т в год. Новое оборудование позволит увеличить долю производимого металла с низким содержанием серы и расширить сортамент сталей с улучшенными качественными характеристиками.

Проект реализован в рамках второго этапа Программы технического перевооружения НЛМК и напрямую связан с осуществлением планов увеличения производства стали с 9 до 12,4 млн т после ввода доменной печи «Россиянка» и нового конвертера. Ранее в конвертерном производстве введены в строй три установки десульфурации чугуна суммарной мощностью около 7 млн т в год. Таким образом, пуск новых мощностей даст возможность обрабатывать весь объем жидкого чугуна, обеспечивая в расплаве перед заливкой в конвертеры содержание серы не более 0,005%.

Производственный комплекс снабжен высокоэффективной системой аспирации отходящих газов, обеспечивающей экологические показатели, полностью отвечающие уровню наилучших доступных технологий.

Инвестиции в проект составили около 1,5 млрд руб.

• Мощность: 320 тонн в час
• Инвестиции в проект: более 790 млн. руб
• Запуск: 2003 год

Новолипецкий металлургический комбинат ввел в строй новый 300-тонный конвертер. Ввод агрегата вместе с другими мероприятиями в рамках программы техперевооружения позволил на 36% увеличить общие сталеплавильные мощности на Липецкой площадке НЛМК до 12,4 млн тонн в год.

Проект стал частью инвестиционной программы компании, направленной на увеличение производства конвертерной стали низкозатратным способом на своих российских активах, обеспеченных собственным сырьем.

Общий объем инвестиций в сооружение комплекса нового конвертера составит около 14,8 млрд. руб. (включая НДС).

Высокопроизводительный агрегат циркуляционного вакуумирования

Введен в строй новый агрегат циркуляционного вакуумирования (АЦВ) мощностью 4 млн т стали в год, позволив компании обеспечить качественными слябами прокатные активы в России и Европе, так как теперь вся производимая сталь будет проходить внепечную обработку. Расширится продуктовая линейка за счет освоения выпуска новых марок стали, используемых для последующего изготовления газонефтепроводных труб, работающих в особо сложных условиях с кислотной средой и тонколистового высокопластичного проката для автомобильной промышленности.

Проект реализован в рамках второго этапа Программы технического перевооружения НЛМК. Общий объем инвестиций составил более 3,6 млрд руб.

Реконструкция машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-8)

Реконструкция МНЛЗ-8 позволила НЛМК впервые в стране приступить к производству слябов толщиной до 355 мм – максимальная толщина слябов, разливаемых на машинах непрерывного литья заготовок в России составляла 300 мм. Новая продукция НЛМК дала возможность изготавливать из нее толстый лист, широкой востребованный машиностроением и энергетической промышленностью.

Проект позволил расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить при этом стабильно высокого качества заготовки (слябов) для дальнейшей переработки в плоский прокат, в том числе на предприятиях в Европе (NLNK DanSteel, NLMK Clabecq и NLMK Verona).

Изготовленный из слябов уникальных размеров толстолистовой прокат используется в производстве оффшорных ветрогенераторов и буровых платформ, а также в судостроении. В России НЛМК поставляет стальную заготовку с повышенными требованиями к химическому составу и структуре металла и с уникальными для российского рынка типоразмерами на

Выксунский металлургический завод (ВМЗ, входит в Группу ОМК) для выпуска широкого листового проката и производства труб большого диаметра.

Получен первый сляб на методической печи №3

Введен в строй агрегат для нагрева стальных заготовок перед горячей прокаткой. Производительность оборудования после модернизации выросла на 23% и составила 320 тонн металла в час. Эксплуатация нового агрегата позволит снизить удельный расход топлива на 35%, уменьшить угар металла, сократить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и стабилизировать процесс прокатки.

Методическая печь №3 стала третьим по счету агрегатом нового типа в производстве горячего проката в Липецке (печь №5 пущена в эксплуатацию после реконструкции в 2004 году, печь №4 – в 2007 году). За счет конструктивных особенностей печи такой конструкции обеспечивают равномерный и энергосберегающий нагрев слябов и в результате высокую точность параметров полосы при прокатке. Технологические возможности этих агрегатов позволяют им обрабатывать как заготовки углеродистой, так и трансформаторной стали.

Реализация данного проекта проводилась в комплексе мероприятий по реконструкции оборудования стана горячей прокатки «2000», направленных на увеличение производства горячего проката на Липецкой площадке ОАО «НЛМК» до 5,7 млн тонн с требуемым уровнем качества за счет повышения производительности существующего оборудования.

Проект стоимостью около 1,9 млрд руб. реализован в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения НЛМК.

• Мощность: 150 МВт
• Инвестиции в проект: 6,8 млрд рублей
• Запуск: 2011 год

Утилизационная ТЭЦ позволила повысить эффективность использования для генерации электроэнергии попутных газов, которые являются побочным продуктом коксохимического, доменного и конвертерного производств. С вводом в эксплуатацию теплоэлектроцентрали уровень самообеспеченности электрической энергией комбината достиг 53%.

ТЭЦ представляет собой современный технологический комплекс, который включает 3 турбогенератора мощностью по 50 МВт, 3 котла для производства пара, водоподготовительную установку, градирни и др. В качестве сырья для производства электроэнергии на УТЭЦ используется доменный газ печи «Россиянка».

Реализация проекта позволила снизить валовые выбросы в атмосферу более чем в 15 раз по сравнению со старой технологией.

• Производительность: 4,2 млн тонн чугуна в год
• Инвестиции в проект: более 43 млрд рублей
• Начало строительства: 2008 год
• Первый чугун: 2011 год

"Россиянка" – первая и единственная доменная печь, построенная на постсоветском пространстве за последние 25 лет. Одна из самых производительных доменных печей в мире. Это наиболее важный объект Программы технического перевооружения НЛМК. Пуск комплекса доменной печи «Россиянка» и нового конвертера позволили увеличить мощности по производству стали в Липецке на 36% – до 12,4 млн тонн. Производимый на доменной печи «Россиянка» чугун используется в конвертерном производстве НЛМК для выплавки стали различных марок.

Весь технологический процесс «Россиянки» построен с использованием наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий – высокоэффективных систем аспирации и замкнутого водооборотного цикла. Современные отечественные технические решения позволяют снизить валовые выбросы печи в атмосферу более чем в 200 раз по сравнению с существующими в отрасли доменными печами.

Доменный газ «Россиянки» используется как сырье для производства электроэнергии на новой утилизационной ТЭЦ мощностью 150 МВт.

• Производительность: 200 тыс. т проката в год
• Инвестиции в проект: 3,4 млрд рублей
• Ввод в эксплуатацию: 2010 год

Проект строительства нового, третьего по счету, агрегата нанесения полимерных покрытий на оцинкованный холоднокатаный прокат (АПП-3) направлен на расширение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью. С вводом в эксплуатацию АПП-3 мощности НЛМК по производству металлопродукции с полимерным покрытием выросли почти на 60% - с 340 тыс. до 540 тыс. тонн в год.

Современный комплекс АПП-3 позволяет НЛМК производить прокат, который по качеству не уступает мировым аналогам, и дает возможность комбинату на равных конкурировать с лучшими мировыми производителями.

При строительстве АПП-3 применены самые современные инновационные разработки, которые позволили добиться максимального уровня автоматизации производства, высокой производительности и энергоэффективности, исключительного качества продукции и наилучших экологических характеристик.

• Запуск: 2010 год
• Инвестиции в проект: 6,6 млрд. руб.

Новолипецкий металлургический комбинат завершил один из ключевых экологических проектов второго этапа Программы технического перевооружения - реконструкцию газоотводящих трактов со строительством системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов в конвертерном цехе (КЦ) №1, на котором выпускается около 40% стали на Липецкой площадке. Реализация этого проекта позволила более чем вполовину снизить воздействие сталеплавильных агрегатов на окружающую среду. Этот проект также является неотъемлемым условием для расширения сталеплавильных мощностей после запуска доменной печи №7 мощностью 3.4 млн т на Липецкой площадке.

С 2009 года на предприятии проводилось поэтапное оснащение трех конвертеров новой системой аспирации, отвечающей лучшим современным экологическим требованиям. Снижение техногенного воздействия будет достигнуто благодаря внедрению новых технических решений и оснащения агрегатов единой высокоэффективной системой улавливания и очистки выбросов от пыли, образующейся при загрузке конвертеров и выпуске плавки.

• Производительность: 300 тыс. т в год
• Инвестиции в проект: 2,5 млрд рублей
• Запуск: 2009 год

В результате ввода агрегата в эксплуатацию НЛМК вышел на рынок с новым видом ранее не производимой в России продукции высоких переделов. Новая технологическая линия позволила освоить изготовление более тонкого (до 0,22 мм) оцинкованного проката на основе низкоуглеродистых марок стали.

Эта металлопродукция используется, в первую очередь, в строительной индустрии и изготовлении бытовой техники. Потребность российских компаний в тонком оцинкованном прокате прежде удовлетворялась, в основном, за счет импортных поставок. С запуском нового агрегата НЛМК увеличил мощности по выпуску проката с цинковым покрытием до 1,1 млн т.

• Мощность: 2,5 млн. тонн стали в год
• Инвестиции в проект: около 4,2 млрд. руб.
• Запуск: 2008 год

Новолипецким металлургическим комбинатом после реконструкции введена в строй машина непрерывного литья стальных заготовок (МНЛЗ-6) производительностью 2,5 млн. тонн стали в год. Она предназначена для изготовления широкого сортамента высококачественных литых заготовок различных марок.

Модернизация позволила увеличить на 1,2 млн. тонн производительность агрегата, обеспечить высокое качество поверхности и внутренней структуры непрерывнолитых слябов, снизить затраты на эксплуатацию оборудования.

После реконструкции введена в строй методическая печь №4 для нагрева стальных заготовок перед горячей прокаткой производительностью 320 тонн металла в час. Ее эксплуатация позволит на 50% сократить расход энергоресурсов (природного и доменного газа) и почти на 30% снизить нагрузку на окружающую среду.

Методическая печь №4 стала вторым агрегатом (реконструированная печь №5 запущена в эксплуатацию в 2004 году) на производственной площадке в Липецке, конструктивные особенности которого обеспечивают высокое качество нагрева слябов и производство плоского проката с применением передовых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий.

Уникальные возможности печи (низкие потери металла и высокая равномерность прогрева) позволяют ей обрабатывать как заготовки углеродистой, так и трансформаторной стали.

Проект стоимостью более 1,5 млрд. руб. реализован в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения НЛМК на период с 2007 по 2011 гг.

• Мощность: 340 тыс. тонн оцинкованного проката в год
• Инвестиции в проект: 2,9 млрд рублей.
• Запуск: 2005 год

На НЛМК введен в строй новый агрегат непрерывного горячего цинкования АНГЦ-3 для производства, оцинкованного проката из холоднокатаной (отожженной и неотожженной) и горячекатаной травленой полосы толщиной 0,4 - 4,0 мм. До этого данная продукция экспортировалась в Россию из-за рубежа.

Производственные возможности агрегата позволили оперативно реагировать на конъюнктуру рынка, перепрофилируя линию на выпуск наиболее востребованной продукции, ориентированной как на внутреннего, так и на зарубежного потребителя. В частности, оцинкованный прокат из горячекатаной травленой полосы толщиной 1,5-4,0 мм применяется при возведении строительных сооружений с использованием принципа быстрой модульной сборки.

• Мощность: 200 тысяч тонн в год
• Инвестиции в проект: более 1,8 млрд руб.
• Запуск: 2004 год

Введен в строй новый агрегат нанесения полимерных покрытий на оцинкованный холоднокатаный прокат мощностью 200 тысяч тонн металла в год. Проект реализован в рамках проводимой с 2000 года Программы технического перевооружения и развития комбината.

Компания планирует ежегодно производить до 900 тыс. тонн оцинкованного проката, в том числе 400 тыс. тонн проката с полимерным покрытием. Доля проката с покрытиями в структуре производства листового проката НЛМК возрастет с 11% до 18%. Доля Новолипецкого проката с полимерными покрытиями на внутреннем рынке составит более 50%.

• Мощность: 300 тыс. тонн
• Инвестиции в проект: 0,5 млрд рублей
• Запуск: 2003 год

Проект стал очередным этапом программы повышения качества продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе проката с цинковым и полимерным покрытием. Ввод в эксплуатацию нового сервисного оборудования расширил конкурентные возможности продукции НЛМК на рынках автопрома и производства бытовой техники.

В отличие от существующего оборудования, новая технологическая линия предназначена не только для обработки полосы путем сверхточной обрезки кромок, но и для сортировки холоднокатаной стали. Уникальное оборудование позволяет на различных скоростях прохождения полосы одновременно контролировать поверхности обеих её сторон.

• Мощность: 320 тонн в час
• Инвестиции в проект: более 790 млн. руб
• Запуск: 2003 год

На Новолипецком комбинате введен в строй высокотехнологичный агрегат для нагрева стальных заготовок перед прокаткой. Проект общей стоимостью более 790 млн. руб. стал еще одним шагом в повышении конкурентоспособности продукции НЛМК за счет внедрения передовых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий.

Новая нагревательная печь имеет номинальную производительность 320 тонн в час по нагреву заготовок. Её конструктивные особенности обеспечивают равномерность нагрева металла и высокую точность заданных параметров полосы при дальнейшей прокатке. Использование современных огнеупорных материалов и газовых горелок нового типа позволяет существенно сокращать время нагрева стальных заготовок. Автоматическая система управления способна самостоятельно контролировать процесс нагрева металла и расход энергоресурсов. Это обеспечит 50% экономии природного, доменного, коксового газа и снизит объем выбросов окислов азота и углерода в среднем на 27%.

• Мощность: 2 млн тонн стали в год
• Инвестиции в проект: 2,2 млрд рублей
• Запуск: 2002 год

Новая технологическая линия предназначена для изготовления широкого сортамента литых заготовок различных марок стали. Ввод в строй МНЛЗ-4 позволил вывести из эксплуатации три устаревшие и малопроизводительные установки, сократить эксплуатационные расходы на разливку стали, улучшить качество и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Автоматизация всего технологического процесса обеспечила надежность и безаварийность работы, улучшила условия труда, повысила уровень экологической безопасности производства. До этого подобные производственные комплексы с подобными качественными и техническими характеристиками имелись лишь на зарубежных металлургических предприятиях.

• Мощность: 140 тысяч тонн
• Инвестиции в проект: 500 млн рублей
• Запуск: 2001 год

Введен в эксплуатацию второй на предприятии агрегат непрерывного горячего цинкования.

Рост производства оцинкованного металла, пользующегося устойчивым спросом на рынке, составил 140 тысяч тонн.

Новая технологическая линия позволила начать выпуск нового вида продукции - оцинкованного металла толщиной 0,3-0,5 мм. В результате ввода этого агрегата на комбинате возрас выпуск проката с цинковым покрытием, что позволило НЛМК упрочить свои позиции на рынке продукции конечных переделов.