Ключевые экологические показатели
Группа НЛМК инвестировала c 2000 года в природоохранные проекты около 2,4 миллиардов долларов. За это время объем производства удвоился, и компания стала крупнейшим производителем стали в России. При этом воздействие на окружающую среду существенно снизилось благодаря внедрению современных технологий и масштабной модернизации оборудования.
Около 119 млрд рублей инвестировано в экологические проекты на основной площадке в Липецке с 2000 года.
Динамика инвестиций в экологические проекты Группы НЛМК, 2000-2023 гг. (млн $)
На сегодняшний день удельная эмиссия в атмосферу предприятий Группы НЛМК сократились вдвое и соответствуют уровню наилучших доступных технологий. С 2000 года валовая эмиссия в атмосферный воздух в целом по компании сократилась на 18% при условии роста производства стали в 2 раза.
Эти результаты были достигнуты за счет комплекса управленческих мер и инвестиционных проектов. Реконструируются производственные агрегаты, устанавливаются высокоэффективные пылегазоочистные установки, монтируется или модифицируется фильтровальное оборудование, внедряются технологии нейтрализации, улавливания и рециклинга вторичных ресурсов в производственный оборот.
Динамика удельной эмиссии в атмосферный воздух НЛМК, кг/т стали
Группа НЛМК — один из лидеров в отрасли по эффективности использования водных ресурсов и минимальному негативному воздействию на водные бассейны регионов присутствия благодаря внедрению передовых природоохранных технологий.
Удельное водопотребление (разница между использованием воды и водоотведением) последовательно сокращается и в 2022 г. достигло 2,2 м³/т.
На большинстве предприятий Группы НЛМК организовано замкнутое оборотное водоснабжение. На НЛМК, Алтай-Кокс, ВИЗ-Сталь, НЛМК Калуга, Стойленский ГОК, НЛМК Урал, НЛМК Метиз, NLMK DanSteel, NLMK Indiana, NLMK Pennsylvania, NLMK Sharon Coating, NLMK Verona, NLMK Clabecq, NLMK La Louviere, созданы водооборотные схемы, как локальные по отдельным производствам, так и замкнутые. Это позволяет снижать водозабор и водоотведение промышленных сточных вод в поверхностные водные объекты.
Доля оборотного водоснабжения в Группе НЛМК находится на стабильно высоком уровне более 97%.
За последние 40 лет использование воды из реки Воронеж на основной площадке Группы НЛМК в Липецке сокращено в девять раз.
Потребление воды из реки Воронеж, млн м³
Цель Стратегии 2023 по снижению поступления загрязняющих веществ в водные объекты на 25% по Группе НЛМК в 2021 году достигнута.
Динамика поступления загрязняющих веществ в водные объекты со стоками по Группе НЛМК, тыс. т
В 2020 году на Липецкой площадке завершен проект по модернизации локальных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков с объемом инвестиции 118 млн рублей.
На Липецкой производственной площадке создан замкнутый водооборотный цикл. Сбросы промышленно-ливневых сточных вод в водные объекты полностью прекращены с июля 2009 года.
Динамика снижения удельных показателей промышленно-ливневых стоков НЛМК в водные объекты, кг/т стали
98,5% доля оборотной воды в общем объеме водопотребления НЛМК
Удельное водопотребление на Липецкой производственной площадке снизилось с 2000 года в 8 раз и в настоящее время превосходит уровень наилучших доступных технологий РФ.
Удельное водопотребление НЛМК из поверхностных источников, м³/т стали
Применение современных технологий по переработке вторичных ресурсов, а также реализация различных инициатив по рециклингу позволяют эффективно использовать вторичные ресурсы. В 2023 г. доля повторного использования железосодержащего сырья на предприятиях Группы НЛМК без учета отходов горной добычи составила 100%.
За последние 20 лет удельное образование отходов по Группе в целом сократилось в 7 раз в условиях роста производства в 2 раза.
В 2020 году комбинат полностью переработал шлаковый отвал с общим весом накопленных вторичных ресурсов более 5 млн тонн, накопленного с 70-х годов прошлого столетия. Извлечено более 300 тыс. тонн железа, повторно использованного для производства стали. В хозяйственный оборот возвращено около 25 гектаров полезной площади.
Рециклинг вторичного сырья по Группе НЛМК, %
С 2004 года на Липецкой производственной площадке прекращено накопление отходов и началась планомерная работа по их переработке.
Показатель рециклинга вторичного сырья по основной площадке в Липецке достиг 99,8%.
Рециклинг вторичного сырья НЛМК, %
